本篇文章给大家谈谈g2管螺纹程序怎么编，以及g2a管螺纹对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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2寸管螺纹数控车床怎么编程
1、指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
2、RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=24/11即309，牙高(深)=309×0.64即479，锥度是固定的即1：16。底孔大小假设底孔大小为Φ58。
3、G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。
4、首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧！一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了。
5、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
6、横行数车网看看 数控车床技术网站 12 G92 — 螺纹切削循环 指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。
ug螺纹怎么编程序
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。
此设计可以使用以下方法：创建线：需要创建一条线，可以使用绘图工具中的“直线”或“曲线”工具来创建。创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
程序如下：根据需要加工的工件和加工要求，编写下一个程序。程序编写需要使用数控编程语言，并按照加工顺序和刀具路径进行编程。将编写好的程序通过U盘或网络导入到数控车床的数控系统中。
数控车床管螺纹编程实例
1、螺纹终点小径为1445+6/16=182；外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。
2、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
3、G76 X76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：T0202；G00 X27 Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
4、G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。
5、X(U)_Z(W)_R_E_(E是每英寸的牙数)。在考虑螺牙吃刀量的时候要适当(所谓适当就是根据你的切削参数而定如刀具承受力 机床性能等)对于批量生产的话这些就至关重要了 减少加工时间 提高生产效率。
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